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如何当好班组长
主讲：经典生产管理专家
适合对象：班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员品管员、生产主管
培训课时：2天（12H）
课程简介：
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
培训目的：
课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业班组长共同分享。
课程内容：
第一部分：班组长角色定位
1.班组长角色认识
2.班组长的作用及职责
3.上司对班组长的期望
4.下属对班组长的期望
5.优秀班组长工作模式
6.班组角色定位案例
7.新上任班组长角色转变案例
8.问题班组长与优秀班组长的区别案例
9.班组长人际关系的基本准则
第二部分：班组长的职业品质（品格第一）
1.能完成100%，绝不只完成99%
2.服从上司，服从是一种美德
3.尊重上司就是尊重自已
4.积极心态，不断进取
5.敢于承担责任，正确对待问题和不足
6.不讲哥们义气，但求工作原则
7.对公司及上司绝对忠诚
8.自信、自律、理解
9.公、私分明，祸从口出
10.班组长职业道德品质修炼十条
11.班组长怎样做才能让上司更满意
12.如何正确地应对上司的批评
13.班组长高效管理八法则
第三部分：车间班组现场管理
1.现场观念：1%的细节失误=100%的失败
2.车间现场问题图片案例分析与讨论
3.规范的车间现场图片学习与借鉴
4.现场管理的含义、对象和范围
5.车间现场优化的十大标志
6.如何在车间开展区域规划和定置管理
7.车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
8.成功推行5S的注意要领和有效技巧
9.如何做好车间班组的安全管理工作
10.如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟
11.如何在现场推进TPM活动
12.中国海尔现场管理模式（严、细、实、恒）
13.上海大众汽车公司班组建设中“二个三制度”
第四部分：班组日常管理
1.班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广
2.如何开好班前现场早会案例模拟
3.如何做好周、日生产排程工作
4.流水线管理技巧，排线时如何平衡工时
5.产能、效率、稼动率、物耗的计算案例
6.如何提高产线效率案例
7.按5M1E方法进行班前准备工作确认
8.如何做好班中监督和纪律管理工作
9.如何做好班后的交接管理
10.班后的三大重要报告：品质/成本/效率
11.如何做好设备的日常点检、维护工作
第五部分：班组材料及成本管理
1.车间现场七种典型浪费分析与改进
2.车间现场物料、呆滞料、废料管理
3.如何正确地处理车间过剩余料
4.如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
5.闲置设备、治具及模具管理办法
6.如何控制备品、备件盲目浪费
7.车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
8.如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
9.如何防止员工虚报加班
第六部分：班组人员管理
1.观念：没有不好的士兵，只有无能的将军
2.为什么有些班组长总缺乏威信，总指挥不动员工
3.班组长对待一线员工的正确态度
4.如何激励员工？赞美和表扬员工的技巧
5.如何处置跟你唱对台戏的员工
6.如何批评性格暴躁的员工
7.沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法
8.现场沟通实务技能案例
9.如何正确地处理员工冲突问题
10.如何引导性格孤僻员工
11.关心和体贴下属的技巧
12.如何提升现场人员的执行力
13.如何处置总找借口搪塞的员工
14.试分析一线员工流失率偏高的原因及对策
15.三个"一对一"工作法
16.如何在班组内创造愉快的工作氛围
第七部分：班组现场质量控制
1.观念：品质=90%的意识+10%的知识
2.首检、巡检及首检适应的范围
3.5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤
4.班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
5.典型实用的QC工具的正确使用案例
6.品质异常处理案例。如何进行返工、重工
7.质量异常时，不良问题追溯处理案例
8.如何做好换线品质控制
9.颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例
10.如何做好现场不合格品的控制
11.三星公司QCC活动案例
第八部分：作业方法管理
1.IE手法介绍及应用状况
2.标准工时的基本含义及应用范围
3.如何推进现场的标准化作业
4.马表测时法测定标准工时的步骤
5.马表测时法划分作业单元的技巧
6.基本时值的整理技巧及注意事项
7.工时评比与宽放技巧
8.如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更
9.如何有效地处理工序瓶颈
10.外包作业管理办法
11.新品试制时的作业方法管理
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