讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
课程内容：
第一部分：生产车间现场管理
 　　1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进
　　2、现场执行力是企业执行力的基本保证
　　3、班组长提高现场执行力的基本要求
　　4、如何规划现场
　　5、做好现场定置管理的16句要诀
　　6、案例学习：车间定置管理
　　7、现场布局设计的意义与时机
　　8、布局（layout）改善的基本原则
　　9、生产线的精益布局及案例
　　10、作业区域内布局改善的方法
　　11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
　　12、现场layout改善的评价与检查
　　13、案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
　　1、如何面对急单、插单和短交期的挑战
　　2、案例分析：王厂长应该怎么办？
　　3、紧急订单的常规解决办法
　　4、如何有效地缩短生产周期
　　5、单元生产方式具有的明显特点
　　6、单元生产方式的独特作用
　　7、单元生产的不同类型与实际布局
　　8、单元生产方式的实施注意事项
第三部分：如何组织和控制生产过程
　　1.讨论与总结：如何做好生产的准备工作
　　2.讨论与总结：怎样开好班前会
　　3.什么是生产线平衡
　　4.生产各环节平衡的重要意义
　　5.如何调节生产的平衡性
　　6.案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例
　　7.如何进行生产进度的控制
　　8.生产进度控制的基本思路和实务看板
　　9.正确处理生产异常的思路和方法
　　10.提高生产效率的方法总结
　　11.如何进行交接班管理
　　12.讨论与总结：现场安全教育的四大重点
　　13.讨论与总结：如何实现快速换模换线
　　14.换线后干部控制现场的基本思路
　　15.案例：现场快速换线案例
第四部分：现场目视管理及5S改进
　　1 现场目视管理的总体要求
　　2 目视管理的具体内容
　　3 工厂目视管理的实施方法
　　4 目视管理的检查要项
　　5 案例：XX公司目视管理的检查
　　6 案例：部分优秀企业现场看板实例
　　7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
　　8 细节决定成败 
第五部分：设备使用效率的改善
　　1、阻碍设备效率化的主要损失
　　2、设备损失的计算
　　3、设备故障原因分析
　　4、减少设备磨损的对策
　　5、异常操作的对策
　　6、非法改变用途和超负荷使用的对策
　　7、如何制定设备维护手册
　　8、健全设备岗位责任制的方法
　　9、设备的交接班应注意的事项
　　10、设计和使用夹具的要点
　　11、如何健全设备台帐管理善
第六部分：车间人员管理的艺术
　　1、案例讨论：三个和尚为什么没水吃
　　2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
　　3、案例：如何解决“我过一会再去”
　　4、优秀的一线干部应该达到的标准
　　5、如何培养下属
　　6、激励员工的基础知识和实用方法
　　7、表扬的技巧和批评的注意事项
　　8、案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
　　9、有效沟通的知识与技巧
　　10、如何正确地引导不同类型的员工
　　11、关爱部属的技巧
　　12、案例模拟讨论：如何关心部属
第六部分：时间管理与事务工作的效率化
　　1、案例测试：你能否掌握你的时间
　　2、有碍时间管理的四种错误观念
　　3、时间管理的原则
　　4、有效时间管理的四个步骤
　　5、时间管理的方法和技巧
　　6、案例：王经理的每月工作时间计划
　　7、时间管理应避免的误区
　　8、事务改善的基本思路
　　9、事务工作的八大浪费
　　10、事务改善的推行方法