课程简介：
生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：
交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；
库存不断增加，场地不够用等。本课程以精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。
是一门具有极强实战指导意义的课程。
授课方式:
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讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
课程内容：
第一部分：生产车间的布局优化与改善
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现场布局设计的意义与时机
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布局（layout）改善的基本原则
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生产线的精益布局及案例
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作业区域内布局改善的方法
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工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
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现场layout改善的评价与检查
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案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
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如何面对急单、插单和短交期的挑战
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案例分析：王厂长应该怎么办？ |
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紧急订单的常规解决办法
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如何有效地缩短生产周期
5
单元生产方式具有的明显特点
6
单元生产方式的独特作用
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单元生产的不同类型与实际布局
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单元生产方式的实施注意事项
第三部分：车间人员的管理
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案例讨论：三个和尚为什么没水吃
2
班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
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案例：如何解决“我过一会再去”
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优秀的一线干部应该达到的标准
5
如何培养下属
6
激励员工的基础知识和实用方法
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表扬的技巧和批评的注意事项
8
案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
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有效沟通的知识与技巧
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如何正确地引导不同类型的员工
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关爱部属的技巧
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案例模拟讨论：如何关心部属
第四部分：现场目视管理及5S改进
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现场目视管理的总体要求
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目视管理的具体内容
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工厂目视管理的实施方法
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目视管理的检查要项
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案例：XX公司目视管理的检查
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5S的含义及作用
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现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
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实施5S优秀与不良实际案例图片对照
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案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
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细节决定成败
第五部分：生产车间日常管理
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生产进度的控制
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生产线的平衡
3生产线的平衡的意义及相关指标
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生产线平衡分析与改善的要领
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平衡改善的实施步骤
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案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
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快速换线的实战技巧
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换线后干部控制现场的基本思路
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案例：某工厂产品切换的改善
第六部分：生产车间的浪费及成本的管理
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车间现场七种典型浪费分析与改进
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车间现场物料、呆滞料、废料管理
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如何正确地处理车间过剩余料
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如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
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闲置设备、治具及模具管理办法
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如何控制备品、备件盲目浪费
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车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
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如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
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如何防止员工虚报加班 讲师介绍：
经典特聘资深生产管理顾问。著名生产管理专家王先生，MBA。 曾任职于IBM公司生产主管、生产部长；台湾富士康企业集团工程师、品管副课长、装配课课长等。王先生精通生产管理实务，已为数百家中外及大型企业提供生产管理方面培训，具有丰富的理论和实际经验，得到企业一致好评。 | 
