| 培训收益：
1.学员掌握成本核算、存货处理、存货衡量方法及政策和程序，以提高存货核算的效率。
2.财务总监可了解到决定用哪些措施以减少存货投资，采购经理可以借鉴如何计划和管理来提高其部门的采购效率。仓库经理可掌握从存货接收和运输、存储、拣选、记录处理和仓库布局的专业对口技巧。设计经理也能学会存货计划管理、物料管理对公司的重要性。改进公司所有与存货相关的业务，减少存货处理、降低存货投资、缩减存货消耗成本、提高库存使用效率及缩短订货周期等活动上所耗费的时间。
培训内容:
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一、存货采购
1．让供应商参与新产品的设计；
2．避免使用价格昂贵或难以购买的部件；
3．加速公司内部信息流动，减少安全库存；
4．基于物资需求计划进行采购；
5．直接连接客户的存货计划系统；
6．实行滚动采购；
7．采用即时订货；
8．实行零存货采购；
9．建立供应商评级系统；
10．将原材料的所有权转移给供应商。
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二、存货接收和运输
1．拒绝接收计划外货物；
2．货物收到后立即归档；
3．将运输和接货部门安排在一起；
4．根据收货确认信息付款。
三、存货储存
1．由供应商直接向采购商的客户发货；
2．将部分存货放在生产车间；
3．利用临时存储地应对需求高峰
4．给每个仓位设定一个唯一的位置编码；
5．单独存放归客户分配所有的存货
6．按照ABC分类法将存货分开储存
7．使用移动货架系统。
四、存货拣取
1．采用分区拣货法整合所有订单的拣货工作；
2．使用便携式计量仪拣取小型地零部件；
3．定期调整仓位实现存储最优化。
五、影响存货的生产问题
1．统一公司所有生产车间的轮班次数；
2．缩短生产周期。 六、存货信息记录
1．使用条形码记录存货处理信息；
2．利用看板系统拉动生产；
3．确保收货信息即时输入电脑系统；
4．让客户依据产品编号下单；
5．审计所有的存货记录；
6．存货余额一旦出现负值，立即开展调查；
7．用循环盘点代替实际盘点；
8．安装仓库管理系统。 七、存货计划和管理
1．引入物料管理人员参与设计新产品；
2．对产品家族预测需求；
3．存货计划责任集中化；
4．使用物资需求计划系统确定订购批量、安全库存和交货时间；
5．制定陈废存货处理预算 八、仓库布局
1．综合考虑成本外的其他因素来建造仓库；
2．为实现仓库空间利用率最大化制定计划。 九、成本核算
1．将所有存货支出计入费用；
2．在成本核算体系中区分增值作业与非增值作业；
3．根据占地面积分配管理工作费用；
4．基于抵岸成本而非供应商报价作出采购决策；
5．采用作业成本法确定存货的成本；
6．使用目标成本法改变成本上升分析工作的重点；
7．审核产品的计划工时。 十、物料单
1．根据实际的废料水平修改物料单；
2．零部件标准化；
3．审核回仓的存货；
4．识别产品主文件夹中呆滞的存货。
十一、存货政策和执行程序
1．培训仓储和会计人员使用存货程序手册；
2．存货管理绩效的测量；（供应量商按时交货率、废料比例、存货周转率、单位存货的储存成本陈废存货比重、储存期限超过某一标准的存货比例、可退货的存货比重。）
讲师介绍：
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